Optima
Optima BASIC Зачем производству пресеттер-инструментальщик?
- Для простой и быстрой настройки, а также контроля износа инструмента вне станка.
- Для оптимизации вспомогательного и машинного времени, а соответственно уменьшения себестоимость изделий, производимых на токарных и фрезерных станках ЧПУ.
- Для верной постановки задач специалистам метрологических и металлообрабатывающих отделов.
- Для приобретения приоритетных производству средств измерений и оснасток.
- Для технологического обеспечения геометрических параметров изделий за счет предварительной настройки инструмента.
- Для минимизации ошибок человеческого фактора и систематической геометрической погрешности станка.
- Для повышения качества производства и снижения количества брака.
Какие задачи решает пресеттер-инструментальщик OPTIMA Basic?
- Привязка инструмент+оправка вне станка по осям X (горизонтальная) и Z (вертикальная, ось вращения шпинделя).
- Контроль геометрических параметров режущего инструмента (дискретность 1 мкм).
- Диаметр.
- Вылет (длина инструмента по оси Z).
- Измерение угла при вершине и радиуса режущей кромки.
- Износ инструмента (теневым методом).
- Угол схождения режущих кромок.
- Настройка инструмента малых размеров с помощью маховиков микроподачи.
- Настойка расточных систем.
- Печать измеренных значений на этикетке (опционально).
В каких случаях Вам подойдут только старшие модели TRIMOS OPTIMA и OPTIMA CNC?
- Расширение рабочего пространства путем исключения устройств ввода (мышь+клавиатура) и замена на современный тач-интефейс с увеличенным дисплеем 22″, что также позволяет работать, не снимая перчаток.
- Визуальный контроль наличия дефектов инструмента (увеличенное изображение инструмента в прямом свете). Контроль геометрических параметров резьбовых инструментов.
- Решение специальных измерительных задач и создание собственных функций пользователя.
- Внедрение индустрии 4.0 путем передачи данных от пресеттера к станку, используя систему Balluff Chip, интегрированную в фрезерные оправки.
