Optima

Optima BASIC Зачем производству пресеттер-инструментальщик?

1. Для простой и быстрой настройки, а также контроля износа инструмента вне станка.
2. Для оптимизации вспомогательного и машинного времени, а соответственно уменьшения себестоимость изделий, производимых на токарных и фрезерных станках ЧПУ.
3. Для верной постановки задач специалистам метрологических и металлообрабатывающих отделов.
4. Для приобретения приоритетных производству средств измерений и оснасток.
5. Для технологического обеспечения геометрических параметров изделий за счет предварительной настройки инструмента.
6. Для минимизации ошибок человеческого фактора и систематической геометрической погрешности станка.
7. Для повышения качества производства и снижения количества брака.

Какие задачи решает пресеттер-инструментальщик OPTIMA Basic?

1. Привязка инструмент+оправка вне станка по осям X (горизонтальная) и Z (вертикальная, ось вращения шпинделя).
2. Контроль геометрических параметров режущего инструмента (дискретность 1 мкм).
   1. Диаметр.
   2. Вылет (длина инструмента по оси Z).
   3. Измерение угла при вершине и радиуса режущей кромки.
   4. Износ инструмента (теневым методом).
   5. Угол схождения режущих кромок.
3. Настройка инструмента малых размеров с помощью маховиков микроподачи.
4. Настойка расточных систем.
5. Печать измеренных значений на этикетке (опционально).

В каких случаях Вам подойдут только старшие модели TRIMOS OPTIMA и OPTIMA CNC?

1. Расширение рабочего пространства путем исключения устройств ввода (мышь+клавиатура) и замена на современный тач-интефейс с увеличенным дисплеем 22″, что также позволяет работать, не снимая перчаток.
2. Визуальный контроль наличия дефектов инструмента (увеличенное изображение инструмента в прямом свете). Контроль геометрических параметров резьбовых инструментов.
3. Решение специальных измерительных задач и создание собственных функций пользователя.
4. Внедрение индустрии 4.0 путем передачи данных от пресеттера к станку, используя систему Balluff Chip, интегрированную в фрезерные оправки.