3д тестер индикаторный IP67 Mahr

3д тестер индикаторный IP67. Имеет высокую точность, прост в калибровке, неравномерная шкала для считывания с высокой точностью отображает радиальное и осевое смещения щупа. Простая настройка соосности, широкий диапазон измерения и защита от пыли и влаги IP67, и все это в компактном металлическом корпусе. Дополнительно можно использовать длинный щуп на резьбе. Надежная конструкция с щупом с запрограммированной зоной перелома.

Совместим с тестером 359520 Garant и Haff & Schneider 106000-2MM

• Диаметр хвостовика, мм: 16
• Чувствительность, мм: 0,01
• Габариты, мм: 174 x 57 x 43
• Длинна щупа до, мм: 40
• Вес, гр: 397

По вопросам работы прибора и гарантийного обслуживания вы можете обратиться к продавцу.

Срок гарантии производителя – 1 год и 7 дней с даты продажи.

Гарантийным случаем может считаться неполадка, проявившаяся при правильной эксплуатации инструмента, в соответствии с инструкцией, после проведения экспертизы сертифицированными специалистами.

Гарантия аннулируется, если:

• Не совпадают серийные номера в паспорте и на инструменте
• Производилось вскрытие, ремонт или модернизация не авторизованным сервисным центром
• Записи в гарантийном талоне сделаны не компанией-продавцом
• Если в гарантийном талоне отсутствует подпись и печать компании-продавца

В случае появления неисправности и необходимости отправки инструмента в сервисный центр, обязательно должны быть приложены следующие документы:
- Оригинал письма-претензии, с подписью и печатью покупателя

Индикаторный 3Д- тестер (4304311) предназначен для

• быстрого и простого позиционирования заготовок относительно оси обрабатывающего инструмента 
• нахождения базовых точек (центров отверстий, кромок, плоскостей и т. д.)

3-Д тестер соответствует классу защиты IP 67, т. е. имеет защиту от пыли и воздействия влаги (например: защита от попадания мелкой стружки, при обработке заготовки и защита от воздействия СОЖ ил же погружения в воду глубиной до 1 м)
Для того чтобы добиться наилучшего использования этой оснастки, необходимо, в первую очередь ознакомиться с данной инструкцией.

В комплект поставки индикаторного 3-Д тестера входит:

1. Индикаторный 3Д-тестер (4304311)
2. Стандартный щуп с контактным шариком (4304320)
3. Шестигранный ключ для осуществления замены щупа или же проведения калибровок прибора
4. Инструкция по эксплуатации

Советы по уходу

Воздействие СОЖ, воды или пыли не оказывает сильного негативного влияния на 3-Д тестер во время эксплуатации, однако для обеспечения длительного срока службы прибора, после использования необходимо производить несколько простых действий по его очистке :

1. Удалите загрязненную оснастку из патрона подачи станка и протрите с помощью сухой мягкой ткани.
2. В случае наличия более сложных и тяжелых загрязнений, удалите загрязнение с помощью смоченной в
   нейтральных растворителях мягкой ткани. (! Летучие органические растворители могут повредить целостность корпуса прибора, поэтому их использование не желательно!)
3. В случае обнаружения внешних повреждений или неполадок обращайтесь к продавцу.

Устройство тестера

1) Хвостовик (Ø 16 мм)
2) Регулировочный винт (регулировка положения циферблата)
3) Измерительная шкала (цена деления 0,01 мм)
4) Регулировочный винт (регулировка радиального и осевого биения)
5) Керамическая зона перелома (запрограммированная точка перелома)
6) Регулировочное отверстие (замена щупа)
7) Шарик щупа (Ø 4мм)
8) Корпус прибора

Определение эффективной рабочей длины (РД) 3-Д тестера

РД - эффективная рабочая длина 3-Д тестера после завершения процесса калибровки (стрелка индикатора в положении «ноль»)
В «нулевом» положении длина прибора короче на ДК = 2,00 мм. (дополнительная компенсация) Значение ДК для всех видов щупов одинаково.
Рабочая длина 3-Д тестера (РД) = общая длина (ОД) – дополнительная компенсация (ДК)

Для наиболее корректной работы оборудования с данной оснасткой требуется:

• Занести значение РД в память ЧПУ станка и установить 3-Д тестер в магазин станка.
• Проверить исправность работы механизма магазина станка

Устройство щупа

Критическая точка излома

Для защиты механизма прибора и обрабатываемой заготовки 3-Д тестер имеет запрограммированную зону
перелома (керамическое покрытие).

Замена щупа

1. Для замены щупа используйте предоставленный в комплекте с прибором шестигранник.
2. Поместите инструмент в отверстие
3. Совершите поворот против часовой стрелки, выкрутите заменяемый щуп.
4. Поместите новый щуп в свободное отверстие, повторите действие с инструментом
5. Совершите поворот по часовой стрелке для закрепления нового щупа.
6. Проверьте щуп на наличие люфтов. В случае их обнаружения затяните щуп еще раз.
7. При замене щупа значение РД для 3-Д тестера должно быть пересчитано и заново занесено в память ЧПУ станка!

Регулировка радиального и осевого биения 3-Д тестера

Всегда проверяйте прибор на наличие радиального и осевого биения:

• После замены 3-Д тестера в механизме подачи оснастки.
• После замены 3-Д тестера в шпинделе станка.
• После замены щупа.
• После поломки щупа.
• После неосторожного касания или удара прибора о различные поверхности.

Регулировка по оси Х

1. Поверните шпиндель станка так, чтобы ось Х 3-Д тестера и ось Х станка совпадали.
2. Воспользуйтесь индикаторной головкой часового типа. Двигайтесь шариком щупа до тех пор, пока стрелка индикаторной головки не начнет движение.
3. Установите нулевое положение стрелки индикаторной головки. (Изображение № 5)
4. Поверните шпиндель станка с закрепленным 3-Д тестером на 180⁰. На циферблате индикаторной головки будет указано отклонение по оси Х. (Изображение № 6 пример отклонения: 0,12 мм)
5. Воспользовавшись шестигранником поверните регулировочный винт № 4 на половину значения отклонения (пример регулировки отклонения: 0,06 мм).Теперь ось Х отрегулирована

Регулировка по оси Y

1. Поверните шпиндель станка с закрепленным 3-Д тестером на 90⁰ (Циферблат 3-д тестера направлен в сторону индикаторной головки. (Изображение № 9)
2. Установите нулевое положение стрелки индикаторной головки.
3. Поверните шпиндель станка с закрепленным 3-Д тестером на 180⁰. На циферблате индикаторной головки будет указано отклонение по оси Y .(Изображение № 10 пример отклонения: 0,08 мм)
4. Воспользовавшись шестигранником поверните регулировочный винт № 4 на половину значения отклонения (пример регулировки отклонения: 0,04 мм). Теперь ось Y отрегулирована.
   
   Ещё раз проверьте регулировку оси X, при необходимости, повторите регулировку оси Х.

Калибровка циферблата 3Д-тестера

1. Закрепите 3-Д тестер в шпинделе станка.
2. Коснитесь заготовки с одной стороны. Стрелка индикатора 3-Д тестера будет стремиться к положению «ноль». (Изображение № 11)
3. Как только нулевое положение достигнуто, в программном управлении станка по оси Х так же выставите положение «ноль».
4. Коснитесь заготовки с противоположной стороны, в систему управления станком введите параметр: «перемещение по оси Х», равный длине измеряемой заготовки (20 мм). (Изображение № 12) 
5. Обратите внимание на положение стрелки индикатора 3-Д тестера. Разница между полученным значением и установленным перемещением является отклонением циферблата 3-Д тестера.
6. Отрегулируйте разницу значений в половину с помощью регулировочного винта № 2. (изображение № 13)
7. Для проверки калибровки циферблата 3-Д тестера повторите шаги с пункта 2 до 6

Измерения 3д-тестером

1. Перед работой следует остановить работу шпинделя станка и системы подачи СОЖ.
2. При касании с заготовкой шарик щупа должен располагаться под прямым
   углом к поверхности заготовки, но не касаться её кромки.
3. После соприкосновения шарика щупа и поверхности заготовки стрелка будет стремиться к положению «ноль».
4. Процесс будет завершен, как только нулевое положение достигнуто, а поверхность заготовки находится на одной оси со шпинделем станка и 3-Д тестером. (Изображение № 15)

Определение центра отверстия

1. Определение центра отверстия по оси Х
   1. Поместите 3-Д тестер в отверстие, произведите касание шарика щупа с ближайшей гранью заготовки, достигните нулевого положения индикатора.
   2. Установите в ЧПУ станке значение оси Х равное нулю.
   3. Продолжите движение 3-Д тестером по оси Х до касания противоположной грани заготовки, достигните нулевого положения
      индикатора.
   4. Обратите внимание на показание ЧПУ станка по оси Х (например: 15.024 мм). Начните движение по оси Х в обратную сторону, остановитесь на значении половины первого показания (например: 7.512мм) и установите в ЧПУ станке значение оси Х равное нулю. Центр по оси Х определен.
2. Определение центра отверстия по оси Y
   1. Поместите 3-Д тестер в отверстие, произведите касание шарика щупа с ближайшей гранью заготовки, достигните нулевого
      положения индикатора.
   2. Установите в ЧПУ станке значение оси Y равное нулю.
   3. Продолжите движение 3-Д тестером по оси Y до касания противоположной грани заготовки, достигните нулевого положения индикатора.
   4. Обратите внимание на показание ЧПУ станка по оси Х (например: 15.024 мм). Начните движение по оси Х в обратную сторону, остановитесь на значении половины первого показания (например: 7.512мм) и установите в ЧПУ станке значение оси Х равное нулю. Центр по оси Х определен.

 Выравнивание заготовки

Измерение длины