Оправка TG-ATC-BT40 для настройки АСИ автоматической смены инструмента TOOLENG

Оправка TG-ATC-BT40 для настройки АСИ автоматической смены инструмента TOOLENG

Комплектация TG-ATC-BT40

• Алюминиевый или пластиковый кейс - 1шт (1)
• Штревель - 1шт (2)
• Захватная часть - 1шт (3)
• Конусная часть - 1шт (4)
• Щуп 0,5мм - 1шт (5)
• Штифт для проверки соосности - 1шт (6)
• Паспорт на изделие - 1экз.

Комплект инструмента TG-ATC-BT40 для настройки системы автоматической смены инструмента с конусом BT40 на фрезерных станках, токарно-фрезерных обрабатывающих центрах предназначен для проверки соосности и точности позиционирования руки автоматического сменщика. Использование оправки TG-ATC-BT40 для настройки АСИ является важным этапом в процессе подготовки оборудования к работе, что позволяет обеспечить оптимальные условия для производства и избежать проблем, связанных с неправильной установкой инструмента.

Подготовка к работе и порядок работы TG-ATC-BT40.

Для того, чтобы оси станка были расположены в предварительной правильной позиции, произвести смену инструмента без оправок. Если оправка типа BT или SK закрутить в неё штревель. Установить конусную часть оправки в шпиндель.

При необходимости, проведя необходимые сервисные процедуры, описанные в руководстве по эксплуатации к станку, подготовить станок к работе в аварийном режиме. Привести в движение механизм смены инструмента, остановиться в необходимом положении. Правильно установить захватную часть оправки в механизм смены инструмента. С помощью маховичка привести в движение необходимые оси станка для получения соосности конусной и захватной частей оправки. Проверку соосности осуществлять с помощью штифта. Соосность считается настроенной, если штифт одновременно и легко проходит через оба отверстия частей оправки.

Записать машинные координаты станка и ввести эти значения в нужные параметры ЧПУ. С помощью маховичка привести в движение необходимую ось станка для настройки высоты точки смены инструмента. 

Проверку высоты осуществлять с помощью щупа 0,5мм. Высота считается настроенной, если щуп легко проходит между поверхностями частей оправки. 

Записать машинную координату станка и ввести это значение в нужный параметр ЧПУ.

Проверить смену инструмента. 

При установке в шпиндель оправки, её конусная прилегающая поверхность должна немного не доходить до конусной прилегающей поверхности шпинделя и окончательный контакт поверхностей происходит подтягиванием цангой шпинделя.

Примечание: в зависимости от производителя конфигурация частей оправки может быть различной. Способ вычисления машинной координаты по Z необходимо проверять.