Люнетные цанги являются цангами тянущего типа (ГОСТ 2876-80, ГОСТ 2877-80) и как правило армированы твердым сплавом или другим износостойким материалом. Регулировка зазора между прутком и цангой производится при помощи гайки.

Большинство автоматов продольного точения оснащены люнетными опорами, которые располагагаются непосредственно перед режущим инструментом. При такой схеме обработки момент от сил резания, изгибающий пруток, минимальный и остается постоянным, т.к. плечо (расстояние от режущей кромки резца до люнетной опоры), на котором действует эта сила, очень мало и остается постоянным. Это повышает жесткость системы и точность обработки, особенно при изготовлении длинных и мелкоразмерных деталей.

Конструктивно люнетные опоры можно разделить на две группы:

• Вращающаяся люнетная опора (опционально);

• Не вращающаяся люнетная опора (базовая комплектация).

Вращающийся люнет вместе с установленной в нем люнетной цангой (направляющей втулкой) приводится в действие с помощью ременной передачи от главного шпинделя. За счет этого снижается трение с прутковой заготовкой. Люнетная цанга при такой схеме опоры изнашивается гораздо меньше, но имеет место износ подшипника. Кроме того вращающийся люнет имеет более сложную конструкцию. Обработка заготовок из прутков квадратного и шестигранного сечения производится всегда с применением вращающегося люнета. Неподвижный люнет является базовой комплектацией. Он не имеет синхронного вращения со шпинделем, но имеет меньшую длину в сравнении с вращающимся люнетом. Это позволяет увеличить жесткость при обработке, уменьшить необрабатываемый остаток заготовки и увеличить длину обработки. Его недостатком является повышенный износ опорной (армированной) поверхности люнетной цанги.